隨著電力業(yè)務的發(fā)展和智能電網(wǎng)的升級，電力數(shù)據(jù)中心對供電系統(tǒng)的可靠性和智能維護要求越來越高。數(shù)據(jù)中心機柜端配電設計要滿足傳統(tǒng)機房的配電功能，還應滿足長期的設備擴容要求；同時，還要盡可能減少設備擴容對現(xiàn)在已運行的設備產(chǎn)生影響。供電系統(tǒng)除滿足高可靠性外，還應該具備強大的監(jiān)控功能，機房運維人員隨時可以了解機柜負載情況、各配電分支回路的電氣狀態(tài)和不同負載機群的電量消耗等。

當前，數(shù)據(jù)機房的配電容量一般保持在一定的范圍內(nèi)，通常按照服務器機柜、刀片機柜、網(wǎng)絡機柜、工作機柜、小型機機柜等，常規(guī)數(shù)據(jù)中心單機柜負荷一般在3kW~8kW之間。根據(jù)各類設備功率不同，電氣連接器接口標準也有所區(qū)別，這為供電基礎配套實施帶來了極大的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)落地式配電單元（列頭柜）已不能滿足越來越多的供電需求。

近年來，隨著數(shù)據(jù)中心靈活性和多元化發(fā)展，一種更加靈活的機柜端設計方案逐步在電力機房中得到應用，即母線槽配電系統(tǒng)。目前已有大量大型數(shù)據(jù)中心采購母線槽設計方案，如Google、Facebook、阿里巴巴和騰訊等數(shù)據(jù)中心。母線槽在電力行業(yè)作為一種導線應用已經(jīng)有幾十年的歷史，但是對于電力數(shù)據(jù)中心應用而言，則比較新穎，應用案例不多。與傳統(tǒng)電纜方式對比，母線槽具備更加可靠的安全性、接口電阻和溫升控制也更加優(yōu)越。1母線槽結(jié)構(gòu)原理母線槽是由銅、鋁母線柱構(gòu)成一個封閉金屬裝置，用來為分散系統(tǒng)各個元件分配較大功率。母線槽主要以銅或鋁作為導體、用非烯性絕緣支撐，然后封裝到金屬槽中。機房母線槽的額定電壓380V，適用于交流50Hz，額定電流250~6300A三相四線制或三相五線制供配電工程中，它具有容量大、裝拆容易、施工周期短等特點。

1.1分類及發(fā)展按用途分，母線槽一般分始端母線槽、直通母線槽、L型垂直彎通母線、Z型垂直偏置母線、T型垂直三通母線、X型垂直四通母線等，以及有關(guān)附件及緊固裝置。按絕緣方式，分為空氣式、密集式和高強度三種插接母線槽。按其結(jié)構(gòu)及用途，可分為密集絕緣、空氣附加絕緣、空氣絕緣、耐火絕緣等；按其外殼材料分為鋼外殼、鋁合金外殼和鋼鋁混合外殼母線槽。母線槽的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷三代，第一代為空氣型母線槽、第二代為密集型母線槽、第三代為復合絕緣性母線槽，母線槽的技術(shù)發(fā)展日漸完善和成熟。

1.2優(yōu)點分析，母線槽以銅排或鋁為導體，電流容量大且電氣性能、機械性能好。母線槽的外殼為金屬，具有不燃燒、安全可靠性且使用壽命長等特點。與傳統(tǒng)電纜比較，管道或橋架所占位置較少，對于大型建筑物的施工和線纜排布非常有利。

母線槽的主要特點如下：

（1） 容量大、壓降很小、短路負載能力強；

（2） 可靠性高；

（3） 外形小且美觀、重量輕；

（4） 施工連接方便，檢查簡單。

1.3缺點分析

母線槽作為一種新型的末端供電技術(shù)，同樣存在以下不足之處：

（1）防護等級：目前行業(yè)主流品牌機房母線槽多采用空氣型母線，防護等級為IP40。安裝時需考慮到空調(diào)冷凝水防護問題，如主機房地板下安裝空調(diào)水管，則不建議采用地板下安裝方案；

（2）對機柜頂部空間要求相對較大，對凈高較小的機房，安裝條件可能存在限制；（3）智能監(jiān)控采集功能：機房母線槽對主干和每個機柜末端的用電參數(shù)進行監(jiān)控采集，需另外敷設通訊線纜，工序上相比精密列頭柜復雜。

2機房專用的母線槽系統(tǒng)主要由六部分構(gòu)成：線槽主體、端部饋電模塊、線槽連接模塊、接線盒、監(jiān)控模塊和通訊模塊。

2.1母線槽主體外殼提供線槽保護，提高熱穩(wěn)定性，滿足各種安裝方式，如豎直吊裝或者水平安裝，側(cè)邊可貼標識。導電銅排是根據(jù)載流量需求選擇不同截面，表面鍍錫，增強抗腐蝕性并減小接觸電阻的電解銅。表面的絕緣材料具備良好的可短路電流能力。

2.2端部饋電模塊端部饋電模塊用于將電力接入母線槽系統(tǒng)。端部饋電模塊內(nèi)置斷路器、監(jiān)控模塊以及通訊模塊等，斷路器規(guī)格按每列負載需求配置。

2.3線槽連接模塊線槽連接模塊用于端部饋電模塊與母線槽主體，線槽主體與主體之間，線槽主體與彎頭之間的連接。

2.4連接盒接線盒可以在母線槽主體上安裝，接線盒內(nèi)置控制空開及給機柜供電的插座。目前行業(yè)上，接線盒在母線槽主體上安裝，大多數(shù)均支持熱插拔方式，靈活卡位固定，方便隨時為擴容負載提供電氣連接。接線盒在母線槽主體上具體安裝位置行業(yè)上基本由兩種設計情況，固定安裝和靈活安裝，Schneider等供應商采用固定式位置安裝，即母線槽主體上每隔600mm預留一個安裝孔位提供接線盒安裝。PDI、Startline等供應商可在主體上任何位置安裝。對不同尺寸規(guī)格機柜擺放而言，無疑后者更加適合機房的設計。2.5監(jiān)控模塊監(jiān)控模塊分為末端及主控單元兩部分。末端單元為機房母線槽通過在端部饋電模塊、接線盒等部件配置智能化電量儀等電氣采集模塊，可即時采集功率、電流、電壓等電氣數(shù)據(jù)。主控單元包括硬件主控單元和軟件管理平臺。機房母線槽設計本文以某約300平米的電力機房為例，進行母線槽方案和傳統(tǒng)列頭柜方案設計比較。該區(qū)域可布置9列機柜，每個列頭柜對就近兩列機柜供電，每個機柜尺寸為800mm×1100mm。如圖2所示。

方案1：每列機柜上方懸吊雙母線槽供電，每條母線槽上的接線盒安裝兩個空開和兩個工業(yè)插座，分別為該列的兩面機柜供電，支持即插拔方式，簡易方便業(yè)務擴容和功能延伸。

方案2：如果采用傳統(tǒng)的精密列頭柜配電方案，則需為兩列機柜配置1個精密列頭柜，并向每面機柜提供雙電源供電。如圖3所示。

3母線槽主體配置

每個機柜平均功率按終期需求6kW進行計算，按平面布置，機房中每列最多為8面機柜，每一列機柜功率為P=8×6kW=48kW，長期最大工作電流I=48/（0.8×3×0.22）=90A。母線截面一般應按最大長期工作電流選取，在年均負荷較大且母線槽距離較長時，一般比按最大長期工作電流選擇的母線槽截面要大些［7-8］。本案例為年均負荷大、且距離較長的情況，末端母線槽規(guī)格按160A配置，即每一列機柜配置2條160A母線槽，分別從主備供UPS電源接入

3.1端部配電模塊配置

端部饋電模塊由每一列機柜對應的主備供母線槽各配置1個接入配電盒，與主干母線槽的插接箱間采用電纜連接。

3.2機柜端饋電盒配置主備供末端母線槽上安裝機柜端饋電盒，對于服務器機柜和存儲機柜配置32A開關(guān)，對工作站機柜和網(wǎng)絡機柜配置16A開關(guān)，通過工業(yè)連接器與機柜上的PDU插排進行連接。

3.3智能監(jiān)控和通信功能配置監(jiān)控系統(tǒng)采集功能包括開關(guān)狀態(tài)、電量、功率、功率因數(shù)、電壓等。通信功能為通過末端母線槽供電監(jiān)控平臺向機房動力環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)開放接口并提供監(jiān)測數(shù)據(jù)。

3.4母線槽接地傳統(tǒng)的保護地線PE線放置在母線槽內(nèi)一側(cè)，而新型母線槽采用外殼做PE整體接地。在母線槽強制性標準GB7251.1的7.4條電擊防護的7.4.3.1.5條中規(guī)定，如果采用的措施能夠保證電路有持久良好的導電能力，而且載流容量足以承受成套設備中流過的接地故障電流，那么組裝成套設備的各種金屬部件則被認為能夠有效地保證保護電路的連續(xù)性。

4方案對比

針對方案1的母線槽技術(shù)和方案2的傳統(tǒng)精密列頭柜方案，其差異和優(yōu)缺點對比分析如下：

4.1技術(shù)對比

1）散熱性

機房母線槽不同于國內(nèi)傳統(tǒng)的密集型母線槽，選用開放式設計，載流銅排直接與空氣接觸，利用空氣傳導散熱，并通過緊密接觸的鋼制外殼，把熱量散發(fā)出去。另外，母線槽外部鋁殼除起到保護作用外，表面還經(jīng)過陽極化處理，可增強散熱能力；銅排表面鍍鎳，降低接觸電阻，降低電壓降，減少損耗。傳統(tǒng)的列頭柜加電纜方式，電纜的絕緣材料既是絕緣材料，又是隔熱材料，在機柜數(shù)量眾多的情況下，電纜會聚集較多，較難散熱，因此電力電纜在橋架內(nèi)敷設時，為保證良好散熱，一般最多允許敷設2層。因此母線槽的散熱性能和電纜

相比更加優(yōu)越。

2） 可維護性

傳統(tǒng)的電纜方式，因其材料易磨損和易老化，且壽命較短等因素，需要定期進行檢查和維護，到使用年限后還需更換。而母線槽為金屬架構(gòu)，維護容易，日常維護通常僅需測量外殼和穿芯螺栓的溫升、進線箱的接頭溫升等而已。

3） 過載能力

電纜所用的絕緣材料常期工作溫度一般為95~105℃，母線槽的過載能力大大高于電纜。另外，電纜的最大載流范圍為1000mm截面積，額定電流1600A，而母線槽額定電流最大能做到6300A。

4） 空間布置母線槽可節(jié)省配電柜或列頭柜占用的空間，可避免使用電纜，從而減少布線的困難，以圖1為例，可節(jié)約6個列頭柜空間。

5） 設計和安裝設計簡單，布局容易，安裝步驟簡單，無需專業(yè)工具。

6） 擴容和總擁有成本（TCO）母線槽安裝后可根據(jù)需要重新配置，可在設計時預留容量，未來擴容方便，總擁有成本較低。

7）環(huán)保特性母線槽全部材料都選用無毒阻燃材料，99%的材料可回收，環(huán)保特性較好，而電纜則有一定的污染性。

4.2投資對比

針對方案1和方案2不同機柜末端配電方案，兩者的投資造價對比如下，如附表1所示。

對比列頭柜，電纜，電纜橋架等總體費用，母線槽設計方案的總體投資和傳統(tǒng)的列頭柜加電纜方式基本相當，但是后期維護費用比電纜要低，總體而言總擁有成本TCO較低。

4.3機房母線槽適用性分析

綜上所述，對機房母線槽技術(shù)選用應考慮不同場景的適用性，分析如下：

1） 對機柜布置密度要求高、布置機柜數(shù)量最大化情況下，建議采用機房母線槽，可節(jié)省精密列頭柜占用空間。

2）對同一主機房區(qū)內(nèi)設備分期上架情況，建議采用機房母線槽，既保證上架設備不同功率和接

口類型準備性，又可減低整體投資成本。

3）對UPS室與主機房區(qū)距離較遠、且同時多個主機房區(qū)情況下可采用“主干封閉母線槽+機房母線槽”方案，避免電纜橋架規(guī)格過大和降低電纜敷設施工成本。對主機機房區(qū)靠近UPS室，且主機房區(qū)單一情況下，直接采用“主干電纜+機房母線槽”方案。

4）對機房凈高限制、地板下存在空調(diào)水管情況下，不建議采用機房母線槽。5結(jié)論母線槽技術(shù)從上世紀50年代發(fā)展至今，已經(jīng)從一代空氣型到三代復合型發(fā)展，技術(shù)發(fā)展日臻完

善，在互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中心領(lǐng)域已經(jīng)有了良好的應用。母線槽具備靈活性和擴展性，同一母排上可根據(jù)不同機柜負載大小不同而靈活分配，即類似網(wǎng)絡帶寬共享方式一樣，功率負荷共享，如需擴容、調(diào)整相（三相不平衡時），只需相應調(diào)整對應的插接箱。機房母線槽方案是一種能有效減少電纜的使用量的選擇方式，對于集中供電模式電力機房具有實際應用意義。本文通過與傳統(tǒng)電纜和列頭柜方式，對比分析母線槽的技術(shù)原理、技術(shù)特點、總投資費用以及后期維護成本等，母線槽具備良好的供電系統(tǒng)可靠性和成本優(yōu)勢，值得推廣應用。母線槽具有穩(wěn)定可靠、配電效能高、散熱好、電壓降低、耐機械沖擊和安裝簡便等特點，是一種電力數(shù)據(jù)中心良好的末端供電方式。隨著智能電網(wǎng)、電力大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)業(yè)務發(fā)展，電力數(shù)據(jù)中心正在加速建設中，相信電力母線槽技術(shù)會得到廣發(fā)的應用和推廣。